真空釬焊爐運行過程中需要注意的問題

　　真空釬焊爐在使用前要做好氣壓、水壓等工作的檢查，然后才可通電操作，而在運行過程中，同樣也有很多用戶需要注意的問題。
　　一、真空釬焊爐在整個運行過程中，直至取料結束。水、氣、電要一直保持在運行狀態。尤其是水和氣。
　　二、在正常生產的加熱過程中，由于產品量大，內部不干凈等原因。
　　待加熱到一定溫度（視產品而定，大概在400度左右或者400以下），會出現放氣現象，真空度急劇下降，當降到“7Pa”以上時，“擴散泵”、“高閥”會自動關閉。這時，需關閉“前級閥”，打開“粗抽閥”，待抽到“7Pa”以下時，在關閉“粗抽閥”，依次打開“前級閥”和“擴散泵”、“高閥”。放氣現象是一種很正常的現象，它持續時間很短暫。如果放入的產品經過清潔且相對干凈，則不會出現大量放氣的現象。

　　三、真空釬焊爐在加熱過程中，出現加熱電流指針亂擺現象，說明加熱帶短路，這個時候要迅速關閉“加熱”。然后，溫度降到出爐溫度后出爐，檢查加熱帶情況，如無問題則重新裝爐。
　　四、如真空釬焊爐在加熱過程中，突然停電，則需迅速打開發電機，重新打開氣泵和水泵，保證有水給爐體和擴散泵降溫，保證有氣能壓住各個氣閥，防止有空氣漏入爐內。
　　五、在強冷過程中，嚴禁在真空狀態下啟動強冷風機，否則由于真空放電可燒毀電機。嚴禁在高壓狀態下（高于標準大氣壓）啟動風機，否則由于負載太大可能導致電機燒毀。（強冷風機有啟動監測點，超壓也有監測點）。
　　在真空釬焊爐運行過程中，還要注意勤觀察，在運行中要不定時的觀察水、電、氣和機械泵，羅茨泵，擴散泵的運行狀態，防止發生意外。加熱時，要不定時的觀察加熱電流表的指示情況，在強冷時，觀察真空指針的位置。這樣才能確保設備良好使用效果的同時，操作更安全。